5-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VMB1250

VMB 1250 - 5-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

Центр обрабатывающий модели VMB 1250 предназначен для комплексной обработки корпусных деталей сложной формы.

На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств.

ПОЛУЧИТЬ КП

Конструкция

В станке VMB 1250 объединены уникальные конструктивные особенности:

применение в конструкции синхронно работающих приводов повышает точность перемещений, обеспечивает малые вибрации при разгоне и минимизирует вибрации при изменении направления перемещения, что значительно уменьшает погрешности круглости при отработке дуговых траекторий;
применение литой конструкции обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость несущей системы и приводов, минимизирует вибрации, позволяют максимизировать ускорения в начале холостых перемещений (разгона);
применение коробчатой формы шпиндельной бабки и наличие четырех направляющих, расположенных попарно на противоположных сторонах корпуса бабки, снижают погрешности при обработке из-за демпфирования упругих деформаций и обеспечивают термосиммертичность конструкции благодаря расположению шпинделя на оси симметрии; тепловые деформации в силу симметричности конструкции не нарушают положение оси шпинделя;
наклонно-поворотный стол интегрирован в основание станка;
реализация привода главного движения и приводов поворота осей B и C на базе встроенных электродвигателей (прямые приводы) обеспечивает высокую крутильную жесткость и беззазорность приводов, повышенную динамическую устойчивость конструкции и, следовательно, высокую точность обработки.

Благодаря использованию скоростных шариковых винтовых пар по осям X, Y, Z и высокоточных скоростных направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом.

Особенности

В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа с электромеханическим приводом, содержащее цепной инструментальный магазин на 40 позиций.

Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям В и С, входят в базовую комплектацию станка.

Смазка станка комбинированная:

смазка опор шпинделя;
набивка консистентной смазкой опор наклонно-поворотного стола, опор инструментального магазина и опор приводов подач.

Пневмосистема станка выполняет следующие функции:

обдув инструментального конуса шпинделя при смене инструмента;
создание воздушного уплотнения в зоне передней опоры шпиндельного узла;
создание тормозного момента осей В и С,
перемещение инструментального гнезда в позицию смены инструмента, перемещение защитной шторки инструментального магазина;
перемещение щитков верхней защиты для загрузки деталей;
создание воздушных уплотнений в датчиках линейных и круговых перемещений.

Гидросистема станка выполняет отжим инструмента из конуса шпинделя.

В станке предусмотрен рециркулирующий тип подачи СОЖ. Продукты обработки по наклонной части основания стекают в стружкоуборочный транспортер, расположенный внутри станины. В транспортере СОЖ очищается и насосом подается в зону обработки либо в бак станции СОЖ. Стружка переносится транспортером в ящик. Возможна подача СОЖ в зону резания через инструмент (от станции СОЖ высокого давления).

Опционально на станке реализуется функция токарной обработки на вращающемся столе.

Система управления

Система управления SIEMENS Sinumerik 840D SL представляет собой современную полностью цифровую систему класса Premium. Система интегрирована в мощную приводную систему Sinamics S120. Эта комбинация позволяет проводить расчеты с точностью 80 бит NANOFP, что устраняет неточности округления и обеспечивает высокую точность внутренних расчетов всей системы.

Динамическая предварительная проверка обеспечивает полное компенсирование погрешности позиционирования, что существенно ограничивает прерывистое движение и устраняет напряжение механики станка во время ускорения движения осей. Благодаря упомянутым свойствам на станке можно производить обработку с максимальной динамической мощностью и высокой точностью.

Технические характеристики

Наименование

Диаметр планшайбы стола, мм
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм
X
Y
Z
Наибольший угол поворота по оси В, град
Наибольший угол поворота по оси С, град
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм
Габаритные размеры станка, мм
длина
ширина
высота
Масса станка, кг