РФП-6С - НОВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

ООО «СТАН» представляет фрезерный пятикоординатный станок с ЧПУ модели РФП-6С с алюминиевым вакуумным столом производства АО «Станкотех».

Фрезерный пятикоординатный станок с ЧПУ модели РФП предназначен для:

  • раскроя фрезерованием и обработки листовых заготовок из цветных металлов, пластмассы, композитных материалов, алюминиевых сплавов и подобных материалов любым криволинейным наружным и внутренним контуром;
  • фрезерования тонкостенных панелей и прессованных профилей и сверления отверстий до 8 мм в крупногабаритных заготовках;
  • фрезерования и сверления отверстий в крупногабаритных корпусных заготовках из пластика, дерева, алюминия.

Применение синхронизированного двухстороннего привода продольной подачи, в сочетании с электрошпинделем, позволяет обрабатывать детали с высокой производительностью, точностью и качеством поверхности.

Конструкция

Станина станка представлена сварной конструкцией коробчатой формы, закрепленной на фундаменте с помощью анкерных болтов. Станина после сварки отжигается, а затем обрабатывается на современных обрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках. На станине расположены зубчатые рейки перемещения по оси Х, а также направляющие качения, по которым перемещается портал. Контроль перемещений осуществляется с помощью двух линейных датчиков по одному с каждой стороны. Привод перемещения по оси Х осуществляется при помощи планетарных редукторов с выходной шестерней и электродвигателей, работающих в режиме «Master-Slave», Gantry. Смазка приводных шестерен зубчатой рейки обеспечивается от автоматической централизованной смазки. Портал станка имеет сварную конструкцию, обеспечивающую необходимую жесткость и прочность.

По установленным на каретке направляющим качения перемещается ползун с двухосевой фрезерной головкой. Линейное перемещение оси Y и Z реализовано точными шарико-винтовыми передачами с автоматической централизованной смазкой гайки. Таким образом, система централизованной смазки обеспечивает периодическую дозировку смазочного средства во все взаимно перемещающиеся части. Эта функция обеспечивается независящей от обслуживающего персонала системой управления. Инструментальная оправка с фрезой устанавливается в конусе мотор-шпинделя двухосевой фрезерной головки с конусом шпинделя HSK-A63. Так же головка оснащена разъёмом для установки ультразвукового ножа. Для контроля состояния инструмента используется лазерная измерительная система. Станок оснащен автоматическим магазином инструментов собственного производства.

Система управления

Система управления SIEMENS Sinumerik 840D SL представляет собой современную полностью цифровую систему класса Premium. Система интегрирована в мощную приводную систему Sinamics S120. Эта комбинация позволяет проводить расчеты с точностью 80 бит NANOFP, что устраняет неточности округления и обеспечивает высокую точность внутренних расчетов всей системы.


Динамическая предварительная проверка обеспечивает полное компенсирование погрешности позиционирования, что существенно ограничивает прерывистое движение и устраняет напряжение механики станка во время ускорения движения осей. Благодаря упомянутым свойствам на станке можно производить обработку с максимальной динамической мощностью и высокой точностью.

Вакуумный стол

В станину станка встроен вакуумный стол, на поверхности рабочего стола размещены накладные быстрозаменяемые алюминиевые плиты.

Вакуумный стол является наиболее удобным способом закрепления заготовки при работе с плоскими листами на фрезерном станке с ЧПУ. Вакуумный стол надежно удерживает заготовки во время обработки, не давая воздействию фрезы сдвинуть деталь и исключая необходимость в фиксации ее струбцинами.

Преимущества использования вакуумного стола:
• сокращение времени крепления заготовки на 70%;
• экономия времени при обработке тонких материалов до 80%;
• безвибрационный зажим тонких и гибких материалов;
• возможность крепления немагнитного материала;
• удобная сборка и обработка;
• высокая прижимная сила на квадратный сантиметр поверхности.

Технические характеристики

Наименование

Размеры рабочей поверхности стола, мм
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм
X
Y
Z
Наибольший угол поворота по оси А, град
Наибольший угол поворота по оси С, град
Точность позиционирования по линейным осям (по ГОСТ 30027-93), мм
Габаритные размеры станка, мм
длина
ширина
высота
Масса станка, кг

Значение

6000 x 2000

5825
2184
1198
+/- 120
+/- 360
+/- 0,02

10300
5700
3905
12000

CRM-форма появится здесь
Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Настроить Принять все
Cookies